東華鋼鐵堅持以技術為導向，以創新為驅動，不斷優化產業模式，重視研發投入和技術升級，奮力走出一條具有東華特色的鋼企蝶變之路。為此，鋼軋廠充分發揮DSCCR生產線先進的工藝優勢，持續加強用戶應用研究，大力開展技術攻關，加快研發成果轉化，以定制化生產滿足客戶差異化需求，持續提升產品市場競爭力。

眾所周知，輥形曲線是板形調控手段中極為重要的一環，為降低極限薄規格邊部應力集中造成的浪形缺陷，精軋需采用錐輥技術，在全面解析1250mm錐輥的基礎上，鋼軋廠在國外專家的指導下，先后設計出1200mm和1219mm兩種錐輥，投入使用后，生產的產品得到客戶一致好評。隨著市場的不斷擴大，1010mm薄規格產品的生產需求也在不斷增強，鋼軋廠以創新求突破，持續研發精進，實現了1010mm錐輥的完全自主設計。

通過對比1250mm錐輥的等效凸度，鋼軋廠研發人員基于全無頭調試期間統計的軋輥磨損量，估算平均每塊鋼的竄輥步長和竄輥行程下的軋制塊數，初步設計出1010mm錐輥的錐長、錐高、凹面長度和凸度。在首次上機試驗1010mm錐輥時，整體凸度斷面良好，但存在彎輥力大和竄輥行程短的問題。為此，研發人員不斷修改圖紙、監測數據，經過多次實驗改進后，有效解決了上述問題，使產出的成品板形良好，尺寸精度高。目前，鋼軋廠技術人員已掌握普通凹輥、多次CVC、VCR、VCR+和錐輥輥形曲線的設計原理和使用技巧，擁有一定的研發和創新設計能力。

改善前，普通凹輥斷面邊降大

改善后，普通凹輥斷面邊降小

經過一系列輥形優化創新，板形問題已不再是制約連澆爐數的限制條件，提升了DSCCR產線產品質量，同時還提高了產量，達到了同行業的先進水平。為繼續提升DSCCR產線的產品質量和提高軋輥使用壽命，下一步，鋼軋廠將研發高速鋼錐輥。

厚植創新沃土，激發創新活力，東華鋼鐵堅持以市場需求為導向，大力開發高附加值、高競爭力產品，加快鋼材產品向精品鋼、高端鋼方向發展，以技術、匠心賦能，不斷推陳出新、守正創新，拓展企業特色產品，爭做行業標桿，引領行業發展！